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賴氨酸連續(xù)造粒包衣干燥工程
  賴氨酸硫酸鹽（或鹽酸鹽）分為65%賴氨酸和98.5%賴氨酸。
  65%賴氨酸硫酸鹽干燥之前為液體狀態(tài)，該物料的干產(chǎn)品有較強(qiáng)的吸潮性，采用噴霧干燥，所得到的粉狀產(chǎn)品為多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔內(nèi)粘壁嚴(yán)重，排料困難，由于強(qiáng)烈的吸潮性，后部的袋式除塵器的濾袋容易堵塞損壞。因此噴霧干燥機(jī)雖然能夠使用，但由于操作連續(xù)性、穩(wěn)定性差，生產(chǎn)成本較高，單機(jī)生產(chǎn)能力較小，因此噴霧干燥并不是65%賴氨酸的理想干燥方式。
  采用江蘇先鋒干燥工程有限公司開發(fā)生產(chǎn)的噴霧造粒流化床干燥機(jī)可以很好的解決65%賴氨酸的干燥，干燥后的產(chǎn)品為粒度均勻的密實球形顆粒，不易吸潮，系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定性好，單機(jī)生產(chǎn)能力可以達(dá)到2-5萬噸/年。
  98.5%賴氨酸硫酸鹽干燥之前為松散的粒度均勻的結(jié)晶體，在干燥過程中也具有典型特性，如初始干燥段易結(jié)塊，干燥后期脫水速度慢，熱效率低，如果設(shè)備結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)匹配不合理，會導(dǎo)致連續(xù)生產(chǎn)能力差，能耗高。
  我公司經(jīng)過對98.5%賴氨酸的干燥特性進(jìn)行了深入分析，開發(fā)了98.5%賴氨酸專用流化床干燥機(jī)，根據(jù)其不同的干燥區(qū)間的特性進(jìn)行特殊設(shè)計，并進(jìn)行了系統(tǒng)優(yōu)化，系統(tǒng)能耗大幅度下降，可以實現(xiàn)長期連續(xù)生產(chǎn)。單機(jī)生產(chǎn)能力可以達(dá)到3-5萬噸/年。

賴氨酸硫酸鹽生產(chǎn)方法和工藝流程：
  以玉米淀粉為原料，經(jīng)液化、糖化得到糖化液，加入氮源、無機(jī)鹽為營養(yǎng)，經(jīng)滅菌后，通入無菌空氣，接入菌種，進(jìn)行攪拌發(fā)酵。發(fā)酵過程中適時補(bǔ)入濃糖液及液氨，至發(fā)酵終了得到高濃度的賴氨酸發(fā)酵液。
  發(fā)酵液經(jīng)多效真空蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液，再經(jīng)流化床干燥噴漿造粒制成顆粒65%賴氨酸成品。

生產(chǎn)工藝流程如下：

賴氨酸連續(xù)造粒干燥裝置優(yōu)點說明：
  母料（晶種、固體原料）經(jīng)過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入流化床內(nèi)，在流化床的底部通入熱工藝空氣，使母料在流化床的分風(fēng)網(wǎng)板上形成特定的流態(tài)化。物料粒子從進(jìn)口到出口形成特定的梯度，經(jīng)過不同流化床形式，實現(xiàn)連續(xù)干燥、造粒、包衣的功能。以上功能，配以專門的控制系統(tǒng)、內(nèi)加熱系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，達(dá)到目前技術(shù)與設(shè)備結(jié)合的新高度，可以實現(xiàn)諸如以下工藝：固體成品及吸潮性大物料連續(xù)干燥的工藝；液態(tài)物料連續(xù)得到固體顆粒的工藝（可以得到各種實心度的產(chǎn)品）；粉態(tài)原料連續(xù)制得顆粒的工藝；可以連續(xù)獲得不同釋放速度包衣產(chǎn)品的工藝。

  該機(jī)組具有以下優(yōu)點：
1、因為是連續(xù)性生產(chǎn)，產(chǎn)品工藝重復(fù)性好，生產(chǎn)效率高。能耗低、結(jié)構(gòu)緊湊。
2、 因為料層溫度低，安全標(biāo)準(zhǔn)高，同時適用于熱敏性物料的處理。
3、沒有運動部件，運行可靠。
4、適用于連續(xù)造粒時，^終產(chǎn)品無塵。
5、蒸發(fā)強(qiáng)度大，體積為噴霧干燥塔的1/15～1/30。
6、適用于粘性物料、強(qiáng)吸潮性物料的連續(xù)干燥和造粒。

四、應(yīng)用范圍：
能處理的物料形態(tài)有：粉末、顆粒、谷物、膠粒、漿液、懸浮液、溶液。
適用的行業(yè)：化工、采礦、化肥、醫(yī)藥、食品、飼料、污水污泥處理。
適用于結(jié)晶產(chǎn)品的工藝：加熱、干燥、冷卻、分選和除塵。
塑料產(chǎn)品：ABS、CPE、聚丙烯、已二酸、聚乙烯、有機(jī)玻璃、聚丙烯酸酯等。
食品工業(yè)：氨基酸、發(fā)酵粉、檸檬酸、可可、葡萄糖、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、調(diào)味料顆粒、糖。
醫(yī)藥：維生素C、乙?；畻钏帷?
化工：氯化鈣、氯化鉀、硫酸鈣、成粒肥料、乳糖。
飼料：賴氨酸。

典型客戶：

山東壽光巨能金玉米開發(fā)有限公司（年產(chǎn)2萬噸）
寧夏伊品生物科技股份有限公司（年產(chǎn)3萬噸）

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  65與95賴氨酸制粒包衣干燥工程